1.工件夾持不穩
--> 壓板至少要2組以上或使用倍耐力虎鉗
2.鑽孔位置與銑牙位置不同心
-->建議於銑牙前先用鑽孔程式再鑽過一來可檢查是否同心,二來可確保孔徑及孔深
是否正確
3.孔徑過小或開口適中孔底徑過小
-->建議下孔徑如下:
M12=10.7 M10=8.9 M8=7.1 M6=5.5
請於鑽完孔後以小0.2之圓棒可插入到底方算合格,如只能插入一半或更少會嚴重
損壞刀具壽命
4.主軸旋轉方向錯誤
-->為提升壽命,本產品主軸採用逆時針旋轉,可減低磨耗增加壽命,若旋轉方向錯誤,
會嚴重損壞刀具
5.螺牙過緊過鬆
-->銑牙刀使用一段時間後會因刀具磨損而導致螺牙過緊,此始可使用間隙補正方式
來調整鬆緊度,如果使用本公司所附之程式,還可更改程式開頭第十行共變數之內
容 #113=_ _ _(螺牙直徑) 來調整
6.轉速進給錯誤
-->如貴公司使用自己的程式,請檢查一下主軸轉數請設為2600~~3800之間,進給速度
請設為50~~100之間
7.無法預知之損壞
-->通常第一孔加工會有一些步驟疏忽,導致無法預知之損壞,建議請先將Z軸調高50mm
,並試著執行程式,看一下執行狀況是否XYZ數值是否有異常,本公司強烈建議第一
次使用本產品,可先用優力膠(黃色,綠色均可)代替金屬先加工一次,如果螺絲可以
正常鎖固,即可換回金屬加工
8.前幾孔加工均正常,突然刀具毀損
-->大部分是鑽孔異常造成,因鑽孔刀具也會有損耗,導致加工後的孔徑會縮小,或因刀
具磨損導致阻力增加,刀具退縮因而造成深度不足,建議是每一孔鑽孔完成後,就用
比刀具小0.2mm圓棒檢查,是否可插入到底,及深度是否足夠
9.刀具崩裂
-->銑牙刀本身刀刃材質為特殊鎢鋼合金,其硬度比市售之銑牙刀還高,所以使用完畢
請務必放置於塑膠盒內,以免刀具之間產生碰撞,造成刃口崩裂
10.刀具沾黏金屬屑
-->若加工物為偏軟材質例如白鐵,或硬度在HRC30度以下,則須提高進給速度,或讓轉
速減慢,讓金屬屑變大,如此即可避免沾黏問題
